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【轉發】化肥生產設備發展綜述(周海)

摘要:  摘要:“八·五”期間我國建成小尿素裝置143個,“九·五”期間重點對原有尿素裝置的年產量進行了改造。本文介紹了化肥設備的發展歷程,使讀者能夠了解化肥設備的過去和現在。 關鍵詞:化肥;設備;發展 從1979 ...

   
摘要:“八·五”期間我國建成小尿素裝置143個,·期間重點對原有尿素裝置的年產量進行了改造。本文介紹了化肥設備的發展歷程,使讀者能夠了解化肥設備的過去和現在。   
關鍵詞:化肥;設備;發展  

    從1979年起,我國從節能出發,對小氮肥設備進行了技術改造,發展尿素裝置。大型合成氨技術起步較晚,陸續進口了30套年產30萬噸合成氨裝置、26套年產52萬噸尿素裝置及其它一些大型化工裝置。70年代在進口13套大化肥成套設備的同時,自行設計、制造了第一套年產30萬噸合成氨裝置與24萬噸尿素裝置,1979年末在吳涇化工廠投料試車一次成功。在試運行過程中創連續運行147天,年累計運行300天的好成績,其總體水平基本上與當時引進的十三套大化肥裝置的水平相當,達到70年代初國外先進水平。

    隨著技術的進步,針對80年代初期試運行中發現和暴露出來的問題,國務院重大技術裝備辦公室組織對吳涇化工總廠的大型氮肥裝置進一步完善,新增一套年產16萬噸尿素成套設備,以解決氨平衡問題,對設備進行130多項改造,1991年投產。這樣提高了全套設備的總體水平,確保裝置安全、穩定、持續地長周期運行,降低了能耗,提高了技術經濟水平。吳涇大化肥裝置的建立與運行,無論從設計、制造和使用各個方面來衡量,均為國產化打下基礎,積累了經驗。

    80年代初,國內應用引進的荷蘭斯塔米卡邦公司CO2氣提法尿素工藝,自行研制了三套年產52萬噸尿素裝置。1986年制造的第一套年產52萬噸C02氣提法尿素裝置在鎮海石化總廠通過了國家鑒定,還裝備了烏魯木齊和銀川兩個化肥廠,其國產化率達77%以上。大型關鍵設備共12種,國內制造了八種,如尿素合成塔、高壓洗滌器、C02透平壓縮機和工業汽輪機、尿素熔融泵、刮料機、扒料機和包裝機等。川化20萬噸合成氨裝置改造工程是“七·五”期間重點工程項目,是繼中國實現大化肥尿素裝置國產化后,對大型合成氨裝置實施國產化的樣板工程。該裝置以天然氣為原料,要求噸氨能耗由1350萬大卡降至750萬大卡。該項工程實施國產化的模式是在購買美國凱洛格公司工藝軟件包的基礎上,由國內進行工程設計。全套裝置總共133臺裝備,除少數關鍵設備從國外進口,其余885%設備由國內廠家采用招投標擇優選點。如東方鍋爐廠研制的121c高壓換熱器是該項目中急需的關鍵產品,直徑1070mm,管系由Ф127×124mm2360根管子和64塊隔板和管板組成,管系長195m,細長比達18。第二重型機器廠為其制造的Ф24m鍛焊結構臥式合成塔外殼,總體長2259m、壁厚112mm,由日本日立造船社設計,按美國凱洛格公司標準制造,受到外商和用戶的好評。這些都充分顯示中國在制造大型化工裝備方面達到了一個新的水平。該裝置已于1992年通過國家驗收,完全是由國內設計、成套提供的,設備國產化率達82%以上。這套設備一次試車成功,達到國際80年代末先進水平。

    河南中原化肥廠以天然氣為原料,年產30萬噸合成氨和52萬噸尿素,合成氨與尿素裝置分別由美國伍德公司和意大利斯納姆公司總包,國內中標設備共3444臺,于1989年制造完畢全部運到現場安裝調試。沈陽鼓風機廠與意大利新比隆公司合作制造的合成氣壓縮機的低壓缸及備用轉子、杭汽與新比隆公司合作制造的天然氣壓縮機配套的汽輪機及備用轉子、上海鍋爐廠承制的汽提塔再生塔換熱器等關鍵設備質量均達到外商標準,標志著我國大化肥設備制造技術開始進入裝置核心部位。對魯南化肥廠引進水煤漿技術進行的以煤為原料的合成氨裝置國產化,1993年投產成功,國產化率達到70%,為以煤原料的大型合成氨裝置國產化奠定了基礎。

    由沈陽鼓風機廠、杭汽動力集團公司自行設計制造的天然氣壓縮機組、氨冷凍壓縮機組、C02壓縮機組,經在四川合江年產30萬噸合成氨廠和52萬噸尿素裝置中成功地運行2年多,于1996年底通過了由機械部和化工部組織的鑒定,用戶一致認為機組性能先進,運行平穩可靠,達到了國外同類機組90年代初的先進水平。這三臺機組連同沈陽鼓風機廠制造成功的合成氣離心式壓縮機組是大型化肥裝置的四大關鍵機組,從此結束了我國大型化肥裝置離心壓縮機長期依靠進口的歷史。

    90年代,由于我國大化肥建設大多利用國外政府或國際金融組織的貸款,設備采購受到諸多限制,但經多方努力,大化肥國產化方面亦有突破性進展。對利用外資的年產30萬噸合成氨和52萬噸尿素裝置,采取參與國際投標,與國外廠家合作生產,或向國外工程公司反承包等各種方法,積極爭取項目,在渭河、內蒙、九江、錦西、涪陵等大化肥項目中,成功地從外國總承包商中反承包了氣化爐、五大離心壓縮機組、鍋爐島、3萬m3/h等級空分裝置中的精餾塔和分子篩吸附器等關鍵設備。

    進入21世紀,我國在化肥裝置國產化方面又取得了許多進展?傊,大化肥設備國產化已達較高程度,其中國產的氨合成塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器、C02汽提塔、轉化爐、氣化爐以及五大壓縮機組等關鍵設備在各大化肥廠新建或改造中,都有應用業績,國產化率可以達到95%左右。


(本文轉自網絡)

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